¿Cuáles son los métodos de tratamiento anticorrosión comúnmente utilizados para la armadura de acero y qué tan efectivos son?

Como estructura clave en la construcción moderna y la construcción de infraestructura, la durabilidad de Armazón de acero es crucial para la vida de seguridad y servicio del proyecto. Debido a la exposición a largo plazo al medio ambiente, las armaduras de acero son susceptibles a la erosión por humedad, oxígeno y contaminantes, lo que lleva a problemas de corrosión. Los métodos efectivos de tratamiento anticorrosión pueden extender significativamente la vida útil de las armaduras de acero y reducir los costos de mantenimiento. En aplicaciones prácticas, diferentes métodos de tratamiento anticorrosión tienen sus propias características y efectos.
Un método de tratamiento anticorrosión ampliamente utilizado es la galvanización en caliente. Al sumergir la armadura de acero en líquido de zinc fundido, se forma una densa capa de zinc en su superficie. Esta capa de zinc no solo bloquea el contacto de la humedad y el oxígeno, sino que también retrasa la aparición de corrosión a través de su propia protección electroquímica cuando la capa de zinc está dañada. Las armaduras de acero galvanizadas en caliente tienen una excelente resistencia a la intemperie y son adecuadas para ambientes de alta humedad o pulverización de sal, como la construcción de puentes en áreas costeras o equipos de plantas químicas. El grosor de la capa galvanizada en caliente suele ser grande, lo que puede proporcionar protección anticorrosión durante más de 20 años.
Otro método común es rociar recubrimientos anticorrosión. Tales recubrimientos generalmente incluyen recubrimientos epoxi, recubrimientos de poliuretano y recubrimientos de fluorocarbono. Los recubrimientos epoxi se utilizan ampliamente para su excelente adhesión y resistencia química y son adecuados para su uso en instalaciones industriales y estructuras subterráneas. Los recubrimientos de poliuretano a menudo se usan para la protección de las estructuras de acero al aire libre debido a su fuerte resistencia al desgaste y resistencia a los rayos UV. Los recubrimientos de fluorocarbono son adecuados para proyectos de construcción de alta gama debido a sus propiedades de súper durabilidad y antiquulla. Los recubrimientos anticorrosión se pueden seleccionar en diferentes tipos y espesores de recubrimiento de acuerdo con las necesidades reales. Su flexibilidad y diversidad hacen que este método sea muy popular.
La tecnología de pulverización de metales también es un método eficiente de tratamiento anticorrosión. Este método calienta los materiales metálicos (como aluminio, zinc o sus aleaciones) a un estado fundido y los rocía en la superficie de la armadura de acero para formar un recubrimiento de metal uniforme. La pulverización de metal no solo proporciona una excelente protección anticorrosión, sino que también mejora la resistencia al desgaste de la armadura de acero. Este método es particularmente adecuado para campos industriales pesados, como plataformas en alta mar o equipos de minería, que necesitan resistir la corrosión en entornos hostiles.
Para entornos altamente corrosivos específicos, también se puede utilizar la tecnología de protección catódica. Este método conecta un ánodo de sacrificio más corrosivo (como magnesio o aluminio) con la armadura de acero para que se corroera preferentemente para proteger la estructura del acero. Este método de protección se usa ampliamente en ingeniería marina, tuberías subterráneas, tanques de almacenamiento y otras ocasiones. Cuando se usa en combinación con otros métodos de tratamiento anticorrosión, puede lograr un efecto de protección de más duración. 3