Correas de acero son componentes estructurales fundamentales en edificios de metales, que soportan el revestimiento de techo y pared mientras se transfieren cargas a marcos primarios. Comprender sus tamaños estandarizados típicos es crucial para un diseño, adquisiciones y construcción eficientes.
1. Tipos de perfil dominantes y rangos de profundidad:
C-Purlinos (canales): caracterizados por una sección transversal en forma de C. Las profundidades estándar generalmente varían de 4 pulgadas (100 mm) a 12 pulgadas (300 mm). Las profundidades comunes incluyen 4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11" y 12 pulgadas.
Purlinas Z: cuentan con una sección transversal en forma de Z, ofreciendo ventajas en anidación y tramos continuos. Las profundidades estándar también varían comúnmente de 4 pulgadas (100 mm) a 12 pulgadas (300 mm), con los mismos incrementos típicos que los c-purlinos (4 ", 5", 6 ", 7", 8 ", 9", 10 ", 11", 12 ").
2. Dimensiones de brida y pierna:
El ancho de las bridas superior e inferior (para c-purlinas) o las piernas (para los purlinos Z) se correlaciona con la profundidad. Los anchos comunes de brida/pierna generalmente caen dentro de estos rangos:
1 5/8 pulgadas (41 mm) a 4 pulgadas (102 mm): los anchos más pequeños son típicos para las puras más ligeras o menos profundas.
2 1/2 pulgadas (64 mm), 3 pulgadas (76 mm) y 4 pulgadas (102 mm) son anchos muy frecuentes en el espectro de profundidad.
El labio (pierna de retorno o refuerzo) al final de la brida es comúnmente de 1/2 pulgada (13 mm) a 1 pulgada (25 mm) de altura. Con frecuencia se especifican con frecuencia alturas de labios estándar como 0.75 "(19 mm).
3. Espesor del material (calibre):
El grosor de la correa de acero se especifica mediante medidor (GA) o pulgadas decimales/milímetros. Los medidores comunes son:
Calibre 14 (~ 0.0747 in / 1.90 mm): Estándar más ligero, utilizado para tramos más cortos o cargas más ligeras.
Calibre 12 (~ 0.1046 en / 2.66 mm): más común para una amplia gama de aplicaciones.
10 calibre (~ 0.1345 in / 3.42 mm): se usa para tramos más largos, cargas más pesadas (como nieve) o condiciones de viento más altas.
El grosor impacta directamente la capacidad de carga de la correa de acero. Los ingenieros seleccionan medidor basado en cálculos estructurales.
4. Longitudes:
Las puras de acero generalmente se forman en el rollo de longitudes específicas del proyecto basadas en los requisitos de separación y diseño de la bahía del edificio.
Se suministran comúnmente en longitudes individuales que abarcan una bahía (por ejemplo, 20 pies, 25 pies, 30 pies, 35 pies, 40 pies, o 6m a 12 m).
Las conexiones lapeadas son una práctica estándar, donde las puras se superponen sobre los soportes (como las vigas o los ceños), generalmente de 12 a 24 pulgadas (300 mm a 600 mm) dependiendo de la profundidad y la carga. Esto permite tramos continuos más largos que una sola pieza.
Los empalmes de tope también se usan conectores, pero son menos comunes que el lapso de aplicaciones estándar.
5. Estandarización y personalización:
Los principales fabricantes producen puras de acero a los estándares de la industria establecidos (como los estándares ASTM en América del Norte, estándares EN en Europa o códigos nacionales específicos). Esto garantiza la consistencia en las dimensiones, las propiedades mecánicas y la calidad.
Si bien los perfiles y las combinaciones de ancho de profundidad/brida enumeradas anteriormente representan los tamaños estándar típicos y fácilmente disponibles, los fabricantes a menudo pueden producir profundidades personalizadas o perfiles únicos para proyectos especializados. Sin embargo, los tamaños estándar ofrecen un costo significativo y ventajas de tiempo de entrega.
Consideraciones clave para la selección:
El tamaño óptimo de las puras de acero para un proyecto específico no está determinado únicamente por la disponibilidad. Es el resultado de cálculos de ingeniería estructural considerando:
Espacio: distancia entre los soportes primarios.
Espaciado: distancia entre las puras de acero adyacentes.
Cargas de diseño: cargas muertas (peso del techo/pared), cargas vivas (mantenimiento, equipo), cargas ambientales (elevación de viento, acumulación de nieve) y cargas sísmicas.
Tipo de revestimiento: peso y capacidad de extensión del techo o material de revestimiento.
Requisitos del código de construcción: las regulaciones locales dictan estándares de diseño mínimos.
Las puras de acero se fabrican predominantemente en perfiles C y Z estandarizados con profundidades que varían de 4 a 12 pulgadas (100 mm a 300 mm), anchos de brida/pierna comúnmente entre 1 5/8 "y 4" (41 mm a 102 mm) y espesores típicamente 14, 12 o 10. Estos tamaños estándar, producidos para cumplir con las especificaciones reconocidas de la industria, proporcionan una solución rentable y fácilmente disponible para la gran mayoría de las aplicaciones de edificios de acero estructurales y pregineados. El tamaño final siempre debe ser determinado por un ingeniero estructural calificado basado en los requisitos de carga y la geometría del proyecto específico.